1. Retardante de la llama
Los retardantes de la llama son aditivos funcionales que dotan a los polímeros inflamables con retraso de llama. Están diseñados principalmente para el retraso de la llama de los materiales de polímero. Ejercen efectos de retardantes de llama a través de varios mecanismos, como la absorción de calor, la cobertura y las reacciones de inhibición de la cadena, la asfixia de gases no combustibles, etc. La mayoría de los retardantes de la llama logran retraso de la llama a través de la acción combinada de estos mecanismos.
En comparación con el retardante de llama Masterbatch, los retardantes de la llama tienen un historial de desarrollo más largo y una gama más completa de categorías, que en cierta medida evita la complejidad de la fórmula causada por el proceso Masterbatch de retardantes de llama.
Retardante de la llama
2. Flame Retardant MasterBatch
Flame Retardant Masterbatch es uno de los productos retardantes más de llama entre las resinas, como el plástico y el caucho. En términos de Layman, Flame Retardant Masterbatch es el Masterbatch de concentración de la fórmula compuesta de retardante de llama, que se compone de retardante portador y de llama compuesta, y está formada por granulación de doble tornillo. Su dispersión, flujo de flujo, compatibilidad, estabilidad térmica y resistencia a la intemperie en la resina cruda son muy superiores a los productos de retardantes de llama ordinarios.
Masterbatch de retardante de llama es diferente de los retardantes de la llama, ya que tiene las ventajas de la adición fácil de las resinas, la limpieza y la higiene, la alta eficiencia de retardantes de la llama, la pequeña cantidad de adición, el impacto mínimo en las propiedades mecánicas de resina y un fácil procesamiento. Después de la adición, no hay fenómenos adversos como capas, patrones o sedimentación, ahorro de mano de obra, costos materiales y tiempo, entre muchas otras ventajas.
También tiene una ventaja destacada de ser ecológico y fácil de usar. El retardante de llama Masterbatch está en forma granular, reemplazando los retardantes de llama en polvo tradicionales. El procesamiento no genera polvo, protegiendo el entorno del taller y la salud de los trabajadores.
