Debido a que la información de retardante de la llama real no requiere un tratamiento de retardante de llama adicional, el siguiente contenido está relacionado con la información de los retardantes de llama adicionales. Los materiales inflamables generalmente incluyen resinas termoplásticas, resinas termosetizantes, caucho, recubrimientos, fibras (fibras naturales y artificiales), madera, etc. Los materiales inflamables anteriores pueden modificarse en materiales de retardantes de llama a través de los siguientes métodos.
(1) Thermoplastic resin thermoplastic polyester resin includes common polyolefins, polyesters, polyamides, etc., such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), nylon 6, Nylon 66, etc. Con respecto a la información anterior, se derretirá y se mezclará con los aditivos de retardantes de llama correspondientes en una extrusora de tornillo para producir gránulos retardantes de llama y modificación completa de retardantes de llama. Pero en general, los aditivos de retardantes de llama están atacados, es decir, los retardantes específicos de la llama actúan sobre un cierto tipo de resina. Hay pocos tipos de retardantes de llama que pueden usarse ampliamente, por lo que generalmente se requieren una selección cuidadosa, pruebas y una aplicación compuesta.
(2) La resina termoestable incluye resina epoxi, resina fenólica, poliuretano, resina de poliéster insaturada, etc. Este tipo de resina requiere una mezcla de componentes múltiples durante la aplicación, por lo que los retardantes de la llama se pueden agregar simultáneamente y mezclarse de manera uniforme a través de una mezcla rápida. Después de mezclar, se lleva a cabo una reacción de curado a una temperatura determinada, y el material de resina termoestable con función de retardante de llama se puede formar después del curado.
(3) El caucho se puede usar como material de alambre y cable, material de la cinta transportadora, etc. El requisito de retardante de la llama es muy alto. La preparación de caucho retardante de llama implica mezclar el caucho crudo, los retardantes de la llama y varios aditivos, seguidos de plastificación, mezcla y vulcanización para producir materiales de caucho retardante de llama.
(4) Los recubrimientos también se hacen combinando múltiples componentes. Por lo tanto, cuando se usan, los retardantes de la llama y sus componentes compuestos generalmente se mezclan y se mezclan con los componentes que componen el recubrimiento para formar el recubrimiento, que luego se recubre en la superficie del acero o las estructuras de madera para formar un recubrimiento de retardante de llama.
(5) Las fibras incluyen fibras hechas químicamente como poliéster, polipropileno, acrílico, spandex, así como fibras naturales como algodón y telas de seda. Las fibras químicas se pueden girar utilizando gránulos de retardantes de llama con propiedades de retardantes de llama antes de convertirse en fibras. Las fibras obtenidas tienen propiedades retardantes de llama. Además, el retraso de la llama también se puede lograr a través del tratamiento posterior de fibras y telas. Sumerja la tela de fibra en la solución de limpieza de retardantes de llama, y los componentes de retardantes de la llama pueden ser reactivos, reaccionando con los grupos funcionales en la fibra para unir la estructura de retardante de la llama a la fibra. Los componentes retardantes de la llama también pueden adherirse físicamente a la fibra. Sin embargo, los componentes de retardantes de la llama que se adhieren físicamente tienen poca resistencia al agua debido a su débil unión con las fibras. Haciendo que la fibra pierda su función de retardante de llama después de un lavado repetido.
(6) La madera es un material inflamable. Pero como material natural, también tiene características como la protección del medio ambiente, la renovabilidad y la biodegradabilidad. El retraso de la llama de la madera generalmente se logra a través del método de impregnación. Mediante el uso de una alta presión negativa, se extraen los espacios en la madera y el aire en los conductos de fibra, y luego la madera se sumerge en un líquido retardante de llama, presuriza para permitir que los componentes de retardante de llama ingresen al interior de la madera, y se seca para formar materiales de madera de retardante de llama.
